El principio básico del secado en lecho fluidizado es utilizar aire caliente para soplar partículas húmedas a un estado convectivo de ebullición. El aire caliente se lleva la humedad evaporada o el disolvente orgánico, secando así las partículas húmedas. Se trata de la cuestión del tratamiento del aire.
Actualmente, muchos fabricantes nacionales configuran sus unidades de tratamiento de aire de la siguiente manera: prefiltro, calefacción eléctrica (o calefacción por vapor), ventilador, filtro de eficiencia media, secador de lecho fluidizado, así de simple. Claramente, esto depende en gran medida de los requisitos del usuario; Los requisitos de usuario más bajos dan como resultado configuraciones de fabricante más bajas. Aquí, solo tomaremos como ejemplo el secador de lecho fluidizado de la línea de granulación de GEA para analizar la relación entre la configuración y el ahorro de energía. Requisitos de configuración y parámetros de la unidad de tratamiento de aire:
(1) La temperatura y la humedad del aire de entrada deben poder ajustarse a los parámetros del proceso requeridos: t = 80 ℃, RH = 20 %;
(2) Refrigeración por agua helada y deshumidificación: tubos de cobre y serpentines con aletas de aluminio; agua enfriada del sistema de agua enfriada de proceso, temperatura 7–12 ℃;
(3) Fuente de calor del calentador: vapor industrial; se deben especificar los requisitos de consumo de presión y temperatura;
(4) Filtro: (G4+F8+H13) filtración de tres etapas; H13 requiere pruebas y verificación de fugas de PAO; se deben especificar los tiempos de prueba y reemplazo;
(5) Requisitos de cerramiento: la pared interior de la sección de eficiencia media-alta debe ser... Placa de acero inoxidable, con placa de acero galvanizado para secciones de eficiencia media y alta; los paneles de pared tienen funciones de aislamiento térmico y protección de refrigeración;
(6) La entrada y salida de agua fría y vapor se controlan automáticamente mediante válvulas eléctricas PLC o válvulas neumáticas de acuerdo con la temperatura y humedad establecidas;
(7) G4, F8 y H13 tienen dispositivos de visualización de presión diferencial y el PLC tiene una función de alarma de presión diferencial (la presión diferencial no se muestra en el PLC);
(8) El filtro es fácil de reemplazar y desmontar;
(9) Equipada con una trampa de drenaje para el enfriador de superficie, la bandeja recolectora de agua está hecha de acero inoxidable 304, a prueba de fugas, con drenaje suave y sin acumulación de agua en la bandeja recolectora;
(10) La salida de aire está equipada con una válvula reguladora eléctrica, cuya apertura puede controlarse mediante el PLC.
Estos son nuestros requisitos para la configuración de la unidad de tratamiento de aire (AHU). Creemos que muchos fabricantes nacionales pueden cumplir plenamente con estos requisitos. Si los equipos producidos en el país se fabrican de acuerdo con estos requisitos, definitivamente se reducirá el riesgo de calidad de la producción farmacéutica. Además, con documentación de validación detallada, se mejorará aún más el contenido técnico del equipo.
Al cumplir con los requisitos de GMP, también debemos considerar plenamente la conservación de energía. El consumo de energía aquí implica la sección de descongelación y precalentamiento, la deshumidificación con agua fría, la sección de calentamiento y el mantenimiento de la presión negativa dentro del cilindro de lecho fluidizado. Según la URS, si no se necesita la sección de descongelación y precalentamiento, se puede eliminar; de lo contrario, aumenta la inversión, la resistencia al flujo de aire y el consumo de energía. La sección de deshumidificación de agua fría y el calentador de vapor se controlan automáticamente mediante válvulas solenoides PLC, que ajustan la temperatura y la humedad del aire de salida. Los parámetros de secado en lecho fluidizado convencionales son d = 11 g/m³ y t = 80 ℃. La relación entre el flujo de aire del lecho fluidizado y el volumen de escape se puede establecer mediante PLC mediante la presión negativa dentro del cilindro y el ajuste automático de las válvulas de entrada y escape. Según los requisitos de la FDA, el filtro de tres etapas en el aire acondicionado es crucial. La razón principal de los importantes riesgos asociados con los equipos de producción nacional reside en el filtro. La selección del filtro es muy importante; Las especificaciones del filtro deben indicarse claramente. G4, F8 y H13 deben cumplir con los estándares internacionales. El uso de filtros de algodón no tejidos baratos y fabricados de forma indiscriminada supondrá un importante riesgo para la calidad. Si bien los filtros estándar aumentan la resistencia al flujo de aire, nuestra principal preocupación es cumplir con los requisitos de calidad.
Durante el funcionamiento en lecho fluidizado, la trayectoria de las partículas en el interior está estrechamente relacionada con el intercambio de calor del aire. Actualmente, normalmente se sopla aire desde la parte inferior, lo que hace que las partículas se convenzan. El tiempo que las partículas permanecen en el aire es el tiempo que tarda la humedad en evaporarse. El secador de lecho fluidizado de GEA utiliza salidas de aire en forma de escamas de pescado en la parte inferior, lo que hace que las partículas se eleven en forma de espiral dentro del cilindro. Esto aumenta efectivamente la longitud de las líneas de corriente y el tiempo de intercambio de calor con el aire, aprovechando al máximo la energía.
